Os barris dos parafusos são feitos de ligas de aço escolhidas por sua resistência, temperabilidade e quão bem aceitam uma superfície endurecida. Os mais comuns são38CrMoAlA (1,8509)e34CrAlNi7 (1,8550)para peças nitretadas,42CrMo (4140)e31CrMoV9 (1.8519)para trabalhos endurecidos,40 Crpara barris bimetálicos, eSS304/SS316inoxidável para materiais corrosivos.
A classe é escolhida em conjunto com o tratamento superficial – o aço confere corpo e tenacidade à peça; o tratamento de superfície confere resistência ao desgaste.
Pergunte a três fornecedores de que aço um cilindro de parafuso “deveria” ser feito e você poderá obter três respostas, porque a resposta honesta é: depende do tratamento de superfície e do material que você processa. Este guia detalha as classes em que o EJS realmente trabalha, o que cada uma é, seus equivalentes internacionais (para que você possa combinar um desenho de qualquer mercado) e quando é a escolha certa.
01De que aço deve ser feito um cilindro de parafuso?
Não existe um único aço “melhor”, porque um cilindro de parafuso é um sistema: aço base mais tratamento de superfície. Um barril nitretado precisa de um aço de nitretação que forme uma caixa rígida; um barril totalmente endurecido precisa de uma classe que responda à têmpera e ao revenido; um cano bimetálico precisa de uma base sólida sob uma camada de liga que faça o verdadeiro trabalho. Escolha primeiro o tratamento para o seu material e, em seguida, o aço base correto.
EJS geralmente funciona nestes graus: 42CrMo (4140), 38CrMoAlA (1,8509), 31CrMoV9 (1,8519), 34CrAlNi7 (1,8550), 40Cr, aço 45, SS304, SS316, SKD11, SKD61 e W6Mo5Cr4V2. As seções abaixo explicam os burros de carga.
02O que torna um bom aço para barril de parafuso
Antes das notas, as propriedades que importam:
- Temperabilidade— quão profundo e confiável o aço endurece em sua seção.
- Nitretação— para peças nitretadas, o aço deve conter elementos formadores de nitreto (Cr, Mo, Al), para que se forme um invólucro rígido.
- Resistência— o núcleo deve resistir ao torque e à pressão sem rachar.
- Resistência ao desgaste— geralmente fornecido pelo tratamento de superfície, e não apenas pelo aço base.
- Resistência à corrosão— onde o polímero é agressivo, o aço base (ou aço inoxidável) é importante.
- Estabilidade dimensional— o aço deve manter sua geometria através de tratamento térmico para manter a folga do corpo do parafuso.
0338CrMoAlA (1,8509) — o aço de nitretação
38CrMoAlA
DIN:1.8509/41CrAlMo7 · GB:38CrMoAlA · AISI:Nitralloy 135M (aprox.)
O clássico aço de nitretação para cilindros de rosca. Seu alto teor de alumínio permite formar uma caixa nitretada muito dura e resistente ao desgaste, que é exatamente o que uma superfície de parafuso ou cilindro precisa. Após a nitretação, a dureza superficial pode atingir aproximadamente 850–1100 HV dependendo do processo e da profundidade.
O 38CrMoAlA é usado especificamente por seu comportamento de nitretação — a camada se forma rapidamente e atinge alta dureza. A literatura de referência lista peças resistentes ao desgaste em extrusoras de borracha e plástico entre suas principais aplicações, que é precisamente o caso de uso de cilindro roscado. A desvantagem é que o invólucro nitretado é relativamente frágil, portanto não é adequado para peças que sofrem forte impacto. Em um barril nitretado EJS, a camada de nitretação corre0,4–0,7 mmprofundo.
0442CrMo/4140 – o carro-chefe do endurecimento
42CrMo (42CrMo4)
DIN/EN:42CrMo4 / 1,7225 · AISI:4140 · JIS:SCM440
Aço de baixa liga de cromo-molibdênio valorizado por alta resistência à fadiga, boa temperabilidade e tenacidade. É um dos aços de engenharia mais utilizados no mundo, o que facilita sua aquisição e correspondência em todos os mercados.
42CrMo (equivalente a AISI 4140 e EN 1.7225) é uma referência para parafusos e cilindros totalmente endurecidos e para peças onde a resistência do núcleo é tão importante quanto a dureza da superfície. Na condição temperada e revenida oferece um excelente equilíbrio entre resistência e tenacidade. É funcionalmente intercambiável com o 4140, desde que a condição de tratamento térmico especificada seja respeitada – útil quando você está combinando uma peça existente de um desenho europeu ou americano.
0531CrMoV9 e 34CrAlNi7
31CrMoV9 (1.8519)
DIN/EN:31CrMoV9/1.8519
Um aço de nitretação de cromo-molibdênio-vanádio. O vanádio refina a estrutura e suporta um invólucro nitretado duro e resistente, tornando-o uma escolha forte para parafusos e cilindros nitretados com cargas pesadas que precisam de mais resistência do núcleo do que o 38CrMoAlA.
34CrAlNi7 (1,8550)
DIN/EN:34CrAlNi7/1,8550
Um aço de nitretação contendo alumínio, como 38CrMoAlA, mas com níquel para maior tenacidade do núcleo. Usado onde uma caixa nitretada rígida deve assentar em um núcleo mais resistente.
06Aços inoxidáveis e para ferramentas
Além dos aços-liga padrão, alguns trabalhos exigem algo mais especializado:
- SS304/SS316— classes inoxidáveis para polímeros corrosivos (PVC, fluoropolímeros) onde a ferrugem e o ataque químico são a principal ameaça.
- SKD11 (D2) / SKD61 (H13)— aços-ferramenta para alto desgaste e altas temperaturas, frequentemente usados em elementos de parafuso e seções exigentes.
- W6Mo5Cr4V2 (aço rápido M2)— para elementos de parafuso que necessitam de extrema resistência ao desgaste.
- 40 Cr— comumente a base para barris bimetálicos. Após anos de produção, a EJS descobriu que o 40Cr tem melhor desempenho aqui, porque uma vez desgastada a camada de liga bimetálica, o cano é substituído independentemente do aço base - portanto, o aço base não é o fator limitante da vida útil.
07Classes de aço de barril de parafuso comparadas
| Nota (GB) | DIN/EN | AISI/JIS | Tipo | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA | 1.8509 | ~Nitralloy 135M | Aço de nitretação | Parafusos e barris nitretados |
| 34CrAlNi7 | 1.8550 | — | Nitretação (Ni) | Núcleo nitretado e mais resistente |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | — | Nitretação (V) | Peças nitretadas fortemente carregadas |
| 42CrMo | 1.7225/42CrMo4 | 4140/SCM440 | Cr-Mo | Totalmente endurecido, de alta resistência |
| 40 Cr | 1.7035/41Cr4 | 5140 | Cr | Base de cano bimetálico |
| SKD61 | 1.2344 | H13 | Ferramenta para trabalho a quente | Alta temperatura / elementos |
| SKD11 | 1.2379 | D2 | Ferramenta para trabalho a frio | Alto desgaste / elementos |
| SS304/316 | 1.4301/1.4401 | 304/316 | Inoxidável | Materiais corrosivos |
08Como escolher o aço certo
A cadeia de decisão é mais simples do que a lista de notas faz parecer:
- Comece com seu material- limpo, preenchido, abrasivo ou corrosivo? Isso define o tratamento de superfície.
- Escolha o tratamento— nitretado, endurecido, bimetálico ou cromado.
- O tratamento aponta para o aço base— tratamento de nitretação → um aço de nitretação (38CrMoAlA, 31CrMoV9, 34CrAlNi7); totalmente endurecido → 42CrMo; bimetálico → base 40Cr; corrosivo → inoxidável.
- Combine qualquer desenho existente- use a tabela de equivalentes para que as especificações europeias 1.8509 ou americanas 4140 sejam mapeadas para a classe correta.
Na prática, você informa à EJS o material que você utiliza e a máquina, e nossos engenheiros especificam o aço e o tratamento. A EJS fornece um relatório de inspeção e um certificado de material com cada cilindro de rosca fornecido, portanto, a classificação no pedido é a classificação que você recebe.
09Perguntas frequentes
Qual é o aço mais comum para barris de rosca?
Para cilindros de parafuso nitretados, 38CrMoAlA (DIN 1.8509) é a escolha clássica porque seu conteúdo de alumínio forma um invólucro nitretado rígido. Para peças endurecidas, 42CrMo (AISI 4140 / EN 1.7225) é o carro-chefe. O correto depende do tratamento de superfície.
42CrMo é igual ao aço 4140?
Eles são funcionalmente equivalentes. 42CrMo (42CrMo4, EN 1.7225) é a designação europeia/chinesa e AISI 4140 é a americana; eles compartilham uma química muito semelhante ao cromo-molibdênio e são intercambiáveis na maioria das aplicações quando o tratamento térmico especificado é respeitado.
Por que o 38CrMoAlA é usado em barris nitretados?
Seu alto teor de alumínio permite formar nitretos de alumínio durante a nitretação, produzindo uma superfície muito dura e resistente ao desgaste. Essa dureza é ideal para uma superfície de trabalho de parafuso ou cilindro. O case é relativamente frágil, por isso não é usado onde se espera um forte impacto.
Qual aço é melhor para um barril bimetálico?
O aço base importa menos em um barril bimetálico porque a camada de liga faz o trabalho. A EJS normalmente usa 40Cr como base, tendo descoberto que ele tem melhor desempenho – quando a camada bimetálica se desgasta, o cano é substituído independentemente do aço base.
Qual aço devo usar para plásticos corrosivos como o PVC?
Para materiais corrosivos, uma base inoxidável (SS304 ou SS316) e/ou uma liga bimetálica resistente à corrosão é o caminho certo, em vez de uma liga de aço simples. Informe ao seu fornecedor o polímero exato para que ele possa combinar o grau e o tratamento.
Como posso saber se estou recebendo o aço que encomendei?
Solicite um certificado de material (MTC) com composição química. A EJS fornece um relatório de inspeção e um certificado de material com cada cilindro de rosca fornecido, para que a classificação seja verificada e não presumida.
Não tem certeza de qual nota seu trabalho precisa?
Informe-nos o material que você processa e sua máquina, ou envie um desenho com especificação de aço de qualquer padrão. Os engenheiros da EJS confirmarão o grau e o tratamento corretos – e a cotação, geralmente dentro de um dia útil.
Obtenha uma cotação- Aço Especial Otai —Aço de liga especial 38CrMoAl: propriedades e aplicações (incl. peças de desgaste de extrusoras de borracha e plástico)
- Cubo de Aço —Aço de nitretação 38CrMoAl: dureza superficial após nitretação (850–1100 HV) e tratamento térmico
- Industeel (ArcelorMittal) —Ficha técnica AISI 4140 / W1.7225 / EN 42CrMo4: composição e propriedades mecânicas
- Aço Especial Otai —Aço 4140 equivalente DIN (42CrMo4 / 1.7225): referência cruzada de padrões
- MakeItFrom -Comparação de propriedades EN 1.7225 (42CrMo4) vs SAE-AISI 4140
