Problemas no cilindro do parafuso duplo: o que inspecionar antes de substituir peças

Uma seção de processo modular de parafuso duplo contém mais interfaces do que um parafuso de peça única. Um elemento pode sofrer desgaste em sua crista ou flanco. Um lóbulo de barril pode desgastar-se em uma orientação. A conexão entre o eixo e o elemento pode perder o encaixe. Uma alta carga de acionamento também pode ser proveniente da receita, condição de alimentação, perfil de temperatura ou disposição da rosca.

É por isso que uma lista de peças deve seguir a inspeção e não substituí-la. O objetivo é separar as evidências do processo das evidências dimensionais antes de decidir se deve substituir elementos, uma seção do cilindro, um eixo ou um conjunto maior correspondente.

Comece com as evidências, não com a parte suspeita

Anote quando o problema começou e o que mudou imediatamente antes dele. Um novo nível de enchimento, temperatura mais baixa do barril, taxa de alimentação alterada, sequência de elementos alterada ou restrição a jusante podem aumentar a carga sem qualquer novo desgaste. Uma mudança gradual sob as mesmas condições de operação aponta mais fortemente para desgaste ou para um problema mecânico em desenvolvimento, mas ainda precisa de medição.

Inspecione o desgaste do elemento parafuso por posição

A EJS atualmente lista elementos de transporte, elementos de mistura, blocos de amassamento e diversos perfis especiais em seupágina de produto do elemento de parafuso. Esses elementos realizam trabalhos diferentes e não enfrentam estresse idêntico. Uma pilha solta de peças perde a relação entre perfil, zona de processo e desgaste observado.

Preserve a sequência antes de limpar

1. Marque a extremidade de acionamento e a extremidade de descarga no registro de remoção.
2. Identifique o eixo A e o eixo B usando etiquetas que sobrevivem à limpeza.
3. Numere cada elemento em ordem axial, incluindo espaçadores finos e peças de transição.
4. Fotografe os dois parafusos montados na mesma extremidade de referência.
5. Registre onde as aberturas de alimentação, os alimentadores laterais, as aberturas de ventilação e as zonas de aumento de pressão ficam ao lado do mapa de elementos.

Meça cada elemento suspeito nos mesmos locais definidos usados ​​no desenho ou em uma peça de referência não usada. Registre o instrumento, a temperatura medida e se o valor provém de um novo desenho, de um elemento sobressalente ou do componente usado. Uma fotografia pode documentar marcas ou bordas lascadas, mas não pode estabelecer o ajuste restante.

A orientação atual sobre desgaste da Coperion trata a proteção por zona de processo. Ele identifica fusão, mistura abrasiva e aumento de pressão como áreas que podem receber diferentes proteções contra desgaste. As zonas específicas variam de acordo com a máquina e a aplicação, portanto o relatório de inspeção deve conectar cada medição à sequência real do elemento, em vez de assumir um local de desgaste universal.

Meça os dois lóbulos de cada seção do cano

Um furo em forma de oito não tem um diâmetro circular. Um relatório útil identifica a seção do cano, o ponto de medição axial, o lóbulo e a orientação da medição. Mantenha o mesmo método para inspeções posteriores para que as leituras possam ser comparadas.

A Coperion descreve a medição do furo do cilindro como parte de seu atual serviço de inspeção de parafuso duplo e utiliza as medições para documentar a condição do equipamento e recomendar ações, incluindo a substituição de elementos de parafuso desgastados. A parte importante é a medição registrada, não um julgamento visual através da abertura de alimentação.

A posição também é importante ao procurar um substituto. EJS pede aos clientes que encomendam umbarril de segmentopara indicar se ele fica na frente, no meio ou na cauda porque as conexões são diferentes. Adicione o número da seção, layout da porta, recursos de aquecimento ou resfriamento, padrão de parafuso e faces adjacentes ao pacote de desenho.

Não calcule a média de várias leituras de furo em um número e descarte os locais. O desgaste local pode desaparecer em média. Mantenha os valores brutos, referências de desenho e orientações de medição no registro de inspeção.

Verifique o eixo e o furo do elemento como uma conexão

O eixo transporta o torque da caixa de engrenagens para os elementos do parafuso. A página atual do STS 75 Mc PLUS da Coperion torna esse caminho de carga explícito: os materiais do eixo do parafuso são selecionados para transmitir torque da caixa de engrenagens para os elementos. O perfil correspondente dentro de cada elemento faz parte da mesma conexão.

Após a limpeza aprovada, inspecione o perfil do eixo, o furo do elemento e o acoplamento da extremidade de acionamento quanto a flancos danificados, material deslocado, produtos de corrosão, rachaduras e marcas de contato irregulares. Registre onde cada marca aparece. Um novo elemento em um eixo danificado pode não restaurar o ajuste pretendido, enquanto um eixo sólido não deve ser condenado porque um elemento está desgastado.

Para uma solicitação de cotação de substituição, inclua o desenho do eixo ou um relatório de inspeção dimensionado. Os campos úteis incluem o tipo de perfil, contagem de dentes ou lóbulos quando aplicável, dimensões maiores e menores, comprimento de engate, método de retenção axial, conexão da extremidade do eixo e posição da área danificada. O desenho do fabricante da máquina e a aceitação do controle de limites.

Trate primeiro o torque crescente como um sinal de processo

O torque é útil quando comparado sob condições controladas. Compare a mesma formulação, rendimento, velocidade da rosca, perfil de temperatura, restrição a jusante e configuração da rosca após a máquina atingir um estado estacionário comparável. Se diversas variáveis ​​mudaram, a tendência não pode isolar o desgaste do hardware.

A nota do processo de rosca dupla da Thermo Fisher mostra por que o contexto é importante. Ele descreve como o rendimento, a velocidade da rosca e a disposição dos elementos de transporte e mistura afetam o tempo de residência e a temperatura de fusão. Uma alteração na sequência dos elementos pode, portanto, alterar a carga mesmo quando cada componente é novo.

Um aumento repentino de torque com ruído, vibração ou mudança de pressão exige o desligamento e o procedimento de inspeção do fabricante da máquina. Um aumento lento sob condições repetíveis pertence ao registro de manutenção com medições do furo do cano, dimensões dos elementos e observações da caixa de engrenagens. Não invente uma porcentagem de alarme universal ou um limite de substituição; use os limites exatos da extrusora e da unidade.

Decida o que substituir no mapa de desgaste completo

A modularidade pode reduzir o escopo da substituição, mas somente quando as interfaces retidas permanecerem dentro dos limites do fabricante da máquina. Substituir a peça mais visivelmente desgastada e ignorar sua superfície de contato pode levar o problema para a próxima produção.

Perguntas frequentes