O barril de parafuso duplo composto de plástico é amplamente utilizado para a indústria de composição. Cada ano, a EJS produz grande volume de barril de parafuso duplo composto de plástico para os mercados doméstico e global.
barril de parafuso duplo composto de plástico
O barril de parafuso duplo composto de plástico é amplamente utilizado para a indústria de composição.
A cada ano, a EJS produz grande volume de barril de parafuso duplo composto de plástico para os mercados doméstico e global.
Materiais populares usados para barril de parafuso duplo composto de plástico
38CrMoAlA (DIN1.8509)
W6Mo5Cr4V2
D2 (DIN 1.2379)
SKD61
SS316
SS304
Tratamento de superfície de barril de parafuso duplo composto de plástico
Corpo inteiro nitretado
Revestimento de metal duro bimetálico para barris paralelos duplos
Revestimento de liga bimetálica para parafusos duplos paralelos
Revestimento SKD61
Para saber mais sobre extrusoras compostas, continue lendo:
( https://www.mddionline.com/news/mix-continuous-compounding-using-twin-screw-extruders)
Os compostos poliméricos são usados para uma gama extremamente ampla de componentes e dispositivos médicos moldados e extrudados. Esses compostos são compostos de uma resina de base que é completamente misturada com outros componentes que fornecem propriedades benéficas específicas relacionadas ao produto final específico – por exemplo, resistência ao impacto, transparência ou radiopacidade.
As extrusoras de composição são usadas para misturar dois ou mais materiais em uma massa homogênea em um processo contínuo. Isso é realizado através da mistura distributiva e dispersiva dos vários componentes do composto conforme necessário (Figura 1). Na mistura distributiva, os componentes são distribuídos uniformemente no espaço em uma proporção uniforme sem serem quebrados, enquanto a mistura dispersiva envolve a quebra de aglomerados. A mistura altamente dispersiva requer que energia e cisalhamento significativos façam parte do processo.
As extrusoras de composição executam várias funções básicas: alimentação, fusão, mistura, ventilação e desenvolvimento da matriz e pressão localizada. Vários tipos de extrusoras podem ser usados para atingir esses objetivos, incluindo parafuso único, parafuso duplo de engrenamento em contra-rotação, parafuso duplo de engrenamento em rotação contrária e parafuso duplo sem engrenamento em contra-rotação. O tipo e a forma física dos materiais poliméricos, as propriedades de quaisquer aditivos ou cargas e o grau de mistura necessário terão influência na seleção da máquina.
Os dispositivos de composição de parafuso duplo são principalmente dedicados à transferência de calor e energia mecânica para fornecer mistura e várias funções de suporte, com pouca consideração pelo bombeamento. Várias operações realizadas por meio desse tipo de extrusora incluem a polimerização de novos polímeros, modificação de polímeros por meio de reações de enxerto, desvolatilização, mistura de diferentes polímeros e composição de partículas em plásticos. Por outro lado, as extrusoras de plastificação de parafuso único são projetadas para minimizar a entrada de energia e maximizar a uniformidade de bombeamento e geralmente são inadequadas para executar funções de composição altamente dispersivas e intensivas em energia.