Substitua um parafuso de extrusão de tubo ou cano e o cilindro pelo projeto original quando a configuração original for um tubo aceitável e as medições confirmarem o desgaste.Revise o perfil da rosca quando a formulação, a forma de alimentação ou a produção necessária for alterada. Se o tubo for repetidamente fino em um lado enquanto a saída e a velocidade da linha se mantiverem estáveis, verifique a matriz, a calibração e o resfriamento antes de solicitar novas peças de plastificação.
Para uma rosca e cilindro de extrusão de tubo, comece com um produto, uma receita e um ponto de operação onde você sabe como a linha deve funcionar. Uma linha de base confiável ajuda a separar a perda de capacidade de bombeamento de uma mudança na forma como o fundido é distribuído ou puxado pela linha.
Quando é necessária a substituição do parafuso da extrusora na extrusão de tubos?
Use a última execução estável na mesma classe, formulação e tamanho de tubo da sua referência. Compare a alimentação e a saída reais na mesma velocidade da rosca. Registre a temperatura e a pressão do fundido nos mesmos pontos de medição e anote quaisquer alterações na matriz ou no conjunto de telas, quando instalado. Se a saída de corrente for menor, esses registros informam o que verificar antes de interpretar uma medição de desgaste.
- Substitua pelo desenho originalquando a mesma função anteriormente funcionou bem e as medições mostram que o parafuso, cilindro ou par correspondente está além do limite de desgaste acordado.
- Revise o perfilquando uma formulação alterada ou uma nova meta de produção expõe consistentemente um limite de alimentação, fusão ou mistura. Defina a tarefa que a nova geometria deve realizar e os limites da máquina que deve respeitar.
- Mantenha o hardware atual enquanto verifica a linhaquando as dimensões do tubo mudam sem uma perda correspondente de desempenho de plastificação. Verifique as configurações de formação e transporte em relação à última execução válida.
Como o HDPE e o PVC rígido alteram as especificações?
Comece com a nota real e o formulário de feed. Os dois exemplos abaixo representam tarefas comuns de extrusão de tubos. Use o desenho do equipamento original para identificar o layout na linha específica.
| Aplicativo | O que especificar | O que verificar na linha |
|---|---|---|
| Tubo HDPE de pellets | Grau de resina, forma de alimentação, design da seção de alimentação, kg/h alvo e perfil da rosca correspondente a essa seção de alimentação. Identifique a alimentação lisa ou ranhurada e seu arranjo de resfriamento. | Verifique a saída específica, a temperatura real do fundido e a pressão do cabeçote em um ponto operacional comum. Verifique a capacidade de resfriamento e transporte na saída alvo. |
| Tubo de PVC rígido de mistura seca | Mistura seca real, incluindo enchimento e carregamento, além do arranjo e rotação originais da rosca. Para um conjunto de parafusos duplos, identifique ambos os parafusos e a geometria do furo correspondente. | Confirme alimentação estável, plastificação e carga dentro da janela de processo da mistura. Inspecione as ranhuras dos parafusos e as superfícies dos furos quanto ao padrão de desgaste antes de selecionar a proteção. |
Em um estudo de zona de alimentação de furo de 35 mm, Johann e colegas testaram canos lisos, com ranhuras axial e com ranhuras helicoidais. Com pellets de HDPE em forma de lente, as ranhuras axiais transportavam mais material do que as ranhuras helicoidais em velocidades de rosca mais baixas. As duas configurações ranhuradas convergiram acima de 800 rpm nesse experimento. Use o resultado para orientar questões sobre geometria de alimentação e formato do pellet e, em seguida, meça a saída do tubo acabado na linha real. Para PVC rígido, a Battenfeld-Cincinnati lista sistemas de parafuso duplo paralelos e cônicos para suas aplicações em tubulações de água potável. Utilize o desenho original da máquina para identificar o layout instalado.Johann et al., experimentos de transporte sólido · Aplicações de tubos de PVC Battenfeld-Cincinnati.
Como você separa o desgaste do parafuso dos problemas de matriz e transporte?
Compare as leituras da mesma corrida. Se o medidor de parede ou o ponto de amostragem estiver a jusante, leve em consideração o tempo de deslocamento da matriz antes de comparar uma alteração de espessura com uma alteração de pressão anterior. Marque uma posição consistente do relógio no tubo e faça a amostragem em mais de um ponto ao longo de seu comprimento. Isso fornece uma tendência temporal e um registro separado de como a espessura da parede varia em cada seção.
| O que você observa | Primeira verificação | Como isso afeta a decisão |
|---|---|---|
| Menor produção na mesma velocidade da rosca em uma receita conhecida | Confirme a alimentação real, a temperatura de fusão e qualquer alteração na restrição da matriz ou na condição da tela. Em seguida, meça o DE do parafuso e o diâmetro do cano nas estações correspondentes. | A perda de rendimento suporta um diagnóstico de desgaste quando a comparação operacional e a condição medida das peças concordam. |
| A massa por metro aumenta e diminui ao longo do tubo | Compare os pesos de amostra cronometrados com a velocidade real de transporte, dados de alimentação ou saída e tendências de pressão de fusão. | Se a velocidade variar com saída constante, investigue o transporte. Se a saída variar em velocidade constante, siga os dados de alimentação e fornecimento de material fundido antes de especificar o hardware. |
| Um lado permanece fino enquanto a massa média por metro permanece estável | Verifique a posição fina em seções repetidas. Verifique a centralização, calibração e resfriamento da matriz e do mandril juntamente com os registros de plastificação. | Um padrão circunferencial persistente lhe dá um motivo para inspecionar a formação e o resfriamento antes de pagar por um redesenho do parafuso. |
Mantenha a extrusora, a matriz de formação, a calibração, o resfriamento e o extrator no mesmo registro do processo. Cada um afeta a condição do tubo acabado.Plastics Pipe Institute, fabricação de tubos e acessórios PE.
Evidência de desgaste publicada em extrusão de PVC rígido
Demirci e colegas mapearam o desgaste em um cilindro de parafuso duplo paralelo nitretado em uma seção de 100 mm da extremidade de descarga. Suas medições mostram por que a posição do relógio é importante ao inspecionar um furo duplo. Os autores usaram uma extrusora de laboratório separada de 55 mm para medir a pressão ao redor do cilindro com duas formulações de PVC rígido. As medições de campo mostram onde procurar desgaste irregular, e o trabalho de laboratório ajuda a explicar como as cargas se desenvolvem. Use o desenho da máquina e o limite de condição acordado para decidir quando as peças instaladas precisam ser substituídas.Demirci et al., estudo de desgaste de parafuso duplo contra-rotativo.
O que deve corresponder no desenho de substituição?
Coloque as dimensões originais do projeto, as medidas das peças antigas e os limites de aceitação em colunas separadas. Use um dado axial comum e identifique a direção da medição. Um componente desgastado pode revelar a geometria da interface e onde o material foi perdido. Utilize o desenho aprovado para estabelecer as novas dimensões da peça.
| O que combinar | Registrar no desenho ou folha de inspeção |
|---|---|
| Aparafuse e dirija | OD do voo em estações acordadas, comprimentos de trabalho e totais, conexão de acionamento, recursos de localização e direção de rotação. |
| Barril e máquina | Perfil do furo e posições de medição, posição e orientação da abertura de alimentação, faces de montagem, flange de descarga e conexões de resfriamento ou aquecimento da zona de alimentação, quando aplicável. |
| Par de parafusos duplos | Identidade dos parafusos esquerdo e direito, rotação, distância central e perfil do furo, além das folgas e relação de montagem especificadas para a máquina. |
| Superfícies de trabalho | Especifique a proteção do parafuso e do cano separadamente, incluindo as superfícies protegidas e o método de inspeção. Verifique as dimensões correspondentes após o tratamento de superfície. |
Se o desenho original estiver faltando, use as peças removidas, as interfaces da máquina e quaisquer registros do OEM que estejam disponíveis para estabelecer as dimensões para aprovação antes da fabricação. Mantenha omedições de desgaste de parafuso e cilindroseparado das dimensões de projeto resultantes.
Como você aceita a substituição na tubulação?
Combine a especificação do tubo, o lote de resina, o ponto de operação da linha de base e o comprimento da janela de teste estável antes da execução. Saída de registro, velocidade da rosca, temperatura de fusão, pressão e velocidade real de transporte. Identifique o início e o fim do comprimento amostrado. Registre a massa por metro, o diâmetro externo e a espessura mínima da parede nas posições axiais e circunferenciais acordadas. Se a substituição tiver uma meta de produção mais alta, verifique essa condição em uma execução separada dentro dos limites da máquina e aplique os mesmos critérios de aceitação do tubo. A ISO 3126 descreve métodos de medição de dimensões. Use a especificação ou pedido de produto aplicável para definir limites de aceitação.ISO 3126, determinação de dimensões de tubos de plástico.
Das medições de desgaste ao custo de reposição
Em uma linha de parafuso duplo contra-rotativa executando PVC rígido preenchido, meça os diâmetros dos dois parafusos e mapeie os furos dos cilindros antes de especificar uma substituição. Um estudo de desgaste publicado documentou desgaste localizado no furo em um cilindro de parafuso duplo paralelo nitretado com parafusos de 90 mm e uma relação L/D de 26:1. Verifique o furo em diversas posições de relógio e estações axiais, pois uma única leitura de diâmetro pode não detectar desgaste localizado. Em um tubo ilustrativo executado a uma velocidade de transporte constante de 12 m/min, uma queda na produção líquida de 180 para 162 kg/h reduz a massa calculada por metro de 0,250 para 0,225 kg/m. Meça a espessura da parede ao redor da circunferência separadamente, pois a massa por metro pode ocultar um lado fino. Se a inspeção confirmar desgaste abrasivo, compare um cilindro revestido de liga e parafusos de superfície dura correspondentes com a linha de base nitretada no mesmo critério de substituição. Um prêmio de 40% no custo instalado requer 1,40 vezes o comprimento da linha de base do tubo dentro das especificações para atingir o ponto de equilíbrio. Se o par atualizado fornecer 1,60 vezes o comprimento da linha de base, seu custo de substituição instalado por medidor aceito será 12,5% menor. Isto corresponde a 1,60 vezes a vida útil se ambas as configurações produzirem o mesmo comprimento médio de tubo aceito por hora de operação.
Área transversal igual pode esconder um lado fino
A espessura da parede é uniforme em torno desta seção ideal.
A mesma quantidade de material deixa uma parede mais fina à direita.
Durante um funcionamento constante, divida a saída líquida do tubo em kg/h pela velocidade real de transporte convertida em m/h. Em símbolos,kg/m = (kg/h) ÷ (60 × m/min). Verifique o cálculo em relação aos comprimentos pesados. Registre a parede mínima separadamente em cada seção amostrada e mantenha as configurações para essa execução. Use a comparação de custos com seus próprios comprimentos registrados de tubos aceitos e o mesmo critério de substituição para ambos os conjuntos.
O que você deve enviar para uma cotação?
- Máquina e hardware.Marca e modelo, layout dos parafusos, revisão do desenho, conexões de acionamento e descarga e um mapa de desgaste separado, se disponível.
- Material e produto.Grau de resina, mistura e enchimento, forma de alimentação, diâmetro externo do tubo e especificação de parede e saída de corrente e alvo.
- Evidência e aceitação.Descreva quando o problema começou. Inclua a última execução estável, os registros atuais de pressão e velocidade e a parede e saída mínimas que você precisa que a substituição atinja.
Envie ao EJS o desenho e o registro de execução atual.EJS lista opções de parafuso único e duplo paraparafusos e barris de extrusão de tuboe descreve o fornecimento de relatórios de inspeção e certificados de materiais com suas peças. E-mailsales@ejsscrewbarrel.comou use oPágina de contato do EJS.
Perguntas frequentes
Posso substituir o parafuso e manter o cano existente?
Sim, se o furo do cano e as interfaces existentes estiverem dentro dos limites aprovados e o parafuso proposto restaurar a folga de funcionamento especificada. Meça o cano em diversas posições antes de tomar essa decisão, especialmente quando o desgaste varia em torno do furo.
Um tubo de HDPE e um tubo de PVC rígido podem usar o mesmo design de parafuso?
Revise a forma real da alimentação, a formulação e a arquitetura da máquina para cada tarefa. Uma linha de pellets de HDPE e uma linha de mistura seca de PVC rígido podem apresentar diferentes demandas em alimentação, plastificação, controle de temperatura e geometria do parafuso e do cilindro.
A massa correta por metro prova que a espessura da parede do tubo está dentro da tolerância?
Massa por metro fornece a quantidade média de material por unidade de comprimento. Meça a espessura da parede ao redor do tubo separadamente para verificar a espessura mínima. Um tubo com furo deslocado pode atingir sua meta de massa e ainda ser muito fino em um dos lados.
Quando é que um barril revestido de liga compensa o seu preço mais elevado?
Compare o custo de substituição instalado por metro de tubo dentro das especificações feito antes que o mesmo critério de substituição seja alcançado. Se um par protegido por liga custa 40% mais para ser instalado, ele deve produzir pelo menos 40% mais tubos aceitos para corresponder à linha de base dessa medida de custo.
