Parafuso e cilindro de moldagem por sopro e extrusão: uma lista de verificação do comprador de substituição

1. Identifique o parafuso e o cilindro de moldagem por sopro e extrusão que você está substituindo

Identifique o conjunto de plastificação exato antes de comparar os parafusos e cilindros da extrusora de reposição. Registre o modelo da máquina, a designação da extrusora ou da unidade de injeção, os números de peça atuais e qualquer conversão anterior. Em uma linha multicamadas, identifique também qual fluxo de material o componente atende.

Confirme o processo e a função real do parafuso

A moldagem por extrusão e sopro forma um parison que é capturado em um molde e inflado em uma parte oca. O filme soprado forma um tubo de filme contínuo; a moldagem por injeção e sopro usa uma pré-forma moldada por injeção. O nome do componente deve corresponder ao processo e ao assembly instalado. Use oMoldagem por sopro EJS versus guia de filme sopradopara a distinção inicial.

Na moldagem por sopro, confirme os arranjos de extrusão contínua, cabeçote acumulador ou alternativo na documentação real do OEM. Uma operação de moldagem cíclica não prova por si só que o parafuso interrompe cada ciclo. Da mesma forma, um parafuso de moldagem por injeção e seu conjunto frontal não devem ser considerados intercambiáveis ​​com um conjunto EBM.

Identifique o fluxo de material em uma linha de coextrusão

Especifique se a rosca alimenta a resina principal, a camada de material reciclado ou outro fluxo de material. Camadas diferentes podem ter taxas de alimentação e requisitos de material diferentes. Uma consulta que identifica apenas a máquina completa deixa a posição de substituição ambígua.

2. Problemas de desgaste do parafuso da extrusora na moldagem por sopro: o que você deve verificar primeiro?

Use as alterações de produção para iniciar uma investigação e, em seguida, estabeleça se o desgaste dos componentes está envolvido. Compare um material repetível e a condição do produto antes de atribuir menor produção, variação de parison ou manchas pretas ao parafuso e ao cilindro.

FormosaGuia do processo de moldagem por sopro de polietileno formolenolista diversas causas possíveis para problemas de parison e aparência. Sua edição de novembro de 2008 é útil para compreender essa distinção diagnóstica; usar instruções atuais específicas da classe e da máquina para decisões operacionais.

Record measured melt temperature separately from barrel setpoints. Identifique onde a pressão é medida e mantenha a pressão de fusão separada da pressão do ar soprado. Se a inspeção física for seguida, combine o registro de produção com as medições do parafuso e do cilindro, em vez de tratar a tabela de sintomas como um diagnóstico.

3. Especifique as condições de resina, moagem e alimentação

“PEAD com material reciclado” deixa vários insumos sem solução. Registre a resina exata e a condição da mistura que chega ao parafuso. Uma mudança na forma ou consistência da alimentação pode alterar o trabalho mesmo quando a família do polímero permanece a mesma.

Combine como a mistura será medida e amostrada. Uma porcentagem de material reciclado precisa de uma base de massa definida e de uma descrição do próprio material. Não é uma aprovação geral para todos os recipientes ou aplicações.

Minha recomendação é resolver uma condição de avanço variável antes de especificar uma alteração de geometria em torno dela. Caso contrário, a substituição poderá ser avaliada em relação a uma mistura diferente daquela utilizada para definir a sua função.

4. Calcule a demanda de fusão que a substituição deve realmente atender

Calcule o material que passa pela rosca, incluindo a porção descarregada como rebarbas e rejeitos. A massa das peças acabadas, a massa total processada e o consumo de material fresco descrevem diferentes fluxos.

Um exemplo de balanço de massa trabalhado

Para este exemplo, presumo duas peças concluídas a cada 24 segundos, cada uma pesando 120 g após o corte, mais 60 g de rebarbas e caudas por ciclo. Nenhuma outra perda está incluída. Estas são entradas hipotéticas para explicar o cálculo.

Olhando apenas as peças acabadas dá 36 kg/h. A carga total do parafuso neste exemplo é de 45 kg/h, incluindo os 9 kg/h que se transformam em rebarbas e coroas. Eu usaria o total ao definir o requisito de plastificação.

A circulação de remoído ainda utiliza capacidade de plastificação

Agora suponha que todos esses acabamentos limpos sejam aprovados para reutilização, que o sistema esteja em estado estacionário e que não haja perdas adicionais. A entrada de material fresco poderia então ser de 36 kg/h, com 9 kg/h circulando como material reciclado. A rosca ainda processa 45 kg/h. A reutilização reduz a necessidade de material novo, mas não elimina a próxima passagem do material reciclado pela rosca.

Eu então verificaria a forma de alimentação, o tempo real de plastificação, a pressão e a qualidade do fundido em relação a essa demanda. Em um acumulador ou sistema alternativo, use a sequência real para estabelecer quando e como o fundido é fornecido. A taxa de ejeção de Parison não é automaticamente o rendimento médio do ciclo do parafuso.

Leia a saída nominal com suas condições materiais

Original de BekumFolheto de cabeças de extrusão e extrusora, PDF página 8, ilustra por que um único valor de kg/h está incompleto. Seu modelo S60N na tabela SxxN 24D possui linhas de saída separadas:

As notas de rodapé do folheto qualificam a velocidade por material, a linha de HDPE por densidade aparente, a linha de material reciclado por densidade aparente e pressão de fusão e PP por variação de classe. Estas são especificações Bekum, não classificações EJS ou aprovações de compatibilidade. Confirme a documentação real da máquina antes de aplicá-las.

5. Verifique o cilindro de alimentação da extrusora, a geometria do parafuso e as conexões de resfriamento

Defina o que o fornecedor entende por “barril de alimentação da extrusora” em sua máquina. Pode descrever um componente da seção de alimentação ou ser usado de forma mais ampla para o conjunto do barril. Combine o nome com o número da peça e desenho; garganta de alimentação, bucha de alimentação e barril aquecido completo não são descrições intercambiáveis.

Identifique construções com furo liso e alimentação ranhurada

Inspecione o arranjo de alimentação original e a geometria do parafuso correspondente, as conexões de resfriamento e os limites dos componentes. O folheto da Bekum descreve separadamente um design 24D de cano ranhurado e sua tecnologia HiPEx 36D. O exemplo suporta a verificação da configuração completa; não estabelece que toda substituição deva usar qualquer um dos designs.

Registre a geometria de trabalho, não apenas o diâmetro

Especifique os comprimentos de trabalho e totais separadamente. Identifique profundidades de canal, características de pitch, compressão ou barreira e seções de mixagem quando aplicável. L/D é um contexto útil, mas dois parafusos extrusores com o mesmo diâmetro e L/D ainda podem diferir em geometria e conexões.

Revise os requisitos de fusão e mistura, juntamente com a temperatura de fusão e as limitações de acionamento. Parafusos mais longos, mixagem mais forte e velocidade mais alta são escolhas com condições, não atualizações universais. Uma substituição igual deverá recuperar a geometria aprovada; um redesenho precisa de um objetivo declarado e de uma revisão do sistema circundante.

6. Decida se deseja substituir o parafuso, o cilindro ou o conjunto correspondente

Measure both components before choosing the replacement scope. Combine as leituras do diâmetro externo do parafuso e do diâmetro interno do cilindro em locais e direções axiais definidas, usando condições de medição especificadas. Local enlargement, ovality, scoring or damage can matter even when a single overall dimension looks acceptable.

Para o método de medição completo e interpretação, consulte oGuia de medição e substituição de desgaste EJS. Não inclua uma relação de folga genérica, tempo de serviço decorrido ou limite de outra máquina no critério de aceitação deste conjunto.

Identifique cada item novo, reparado e reutilizado no pedido. Uma amostra desgastada é uma evidência da condição atual e não é automaticamente um desenho nominal de fabricação. A viabilidade da reconstrução também necessita de uma avaliação específica do componente, em vez de uma promessa baseada na palavra “reparável”.

7. Verifique todas as interfaces mecânicas e térmicas antes de fazer o pedido

Utilize esses mesmos campos de evidência na ficha de esclarecimento: valor e unidade, revisão do desenho ou local de medição, status confirmado ou não resolvido e quem fechará o item. Isso torna as informações faltantes visíveis antes que se tornem uma suposição de fabricação.

8. Separe a inspeção de componentes da validação de produção

Uma inspeção dimensional estabelece se uma peça fabricada atende às especificações acordadas. Um teste material estabelece o que a configuração instalada faz sob as condições registradas. Planeje ambos, com uma clara divisão de responsabilidades.

Congelar a definição do componente antes da fabricação

Confirme a revisão do desenho, lista de componentes novos/reutilizados, material e tratamento especificados, locais de inspeção e requisitos de documentos. Peça uma especificação real em vez de confiar em um rótulo de construção como “bimetálico”. As verificações gerais de documentos são abordadas noGuia de inspeção de qualidade do cilindro do parafuso EJS.

Defina o que conta como um teste bem-sucedido

Use a resina, mistura, produto, molde e sequência operacional acordados. Registre onde a produção é medida e o que conta como uma parte aceitável. Peso, distribuição na parede, aparência e quaisquer testes específicos da aplicação devem seguir os requisitos reais do produto.

Uma breve demonstração do pico de produção é diferente de uma produção sustentada aceitável. Combine a duração do teste, as quantidades de amostras, os critérios de aprovação/reprovação e o tratamento de itens não resolvidos antes do teste. Mantenha a aceitação dos componentes e os resultados do processo vinculados à mesma identidade da peça, sem usar um como substituto do outro.

9. O que enviar ao EJS para uma revisão de substituição da moldagem por sopro e extrusão

Envie um pacote que identifique o hardware, sua função e a alteração desejada. EJS lista opções nitretadas e bimetálicas para seusparafusos e barris de moldagem por sopro de extrusão; a construção deve ser revisada em relação ao material real e às especificações acordadas dos componentes.

1. Identificação da máquina e da unidade de plastificação, posição da camada/fluxo de material e números de peças atuais.
2. Desenhos disponíveis, revisões, fotografias etiquetadas e medidas das peças e conexões correspondentes.
3. Grau de resina, fonte e proporção de material moído/PCR, aditivos e condição física da alimentação.
4. Massa líquida da peça, massa de flash/resíduo descarregado, peças por ciclo e base de tempo relevante.
5. Observações atuais do processo, medições de desgaste e condição dos componentes retidos.
6. O objetivo e o limite de fornecimento: restaurar o projeto existente, avaliar uma mudança e identificar o que é novo ou reutilizado.

A página do produto da EJS informa que são fornecidos relatórios de inspeção e certificados de materiais. Defina os registros necessários no pedido e conecte-os ao desenho aprovado e às identidades das peças fornecidas.

10. Perguntas frequentes