O Regulamento de Embalagens e Resíduos de Embalagens da UE (PPWR, Regulamento 2025/40) começa a ser aplicado em12 de agosto de 2026. As embalagens vendidas na Europa terão de atingir as metas de reciclabilidade até 2030 e os limites obrigatórios de conteúdo reciclado pós-consumo (PCR) pouco depois. A maior parte dessa PCR tem de vir de algum lugar – o que significa mais linhas de extrusoras de reciclagem de plástico em toda a Europa e nas suas regiões fornecedoras, e mais hardware de rosca e barril para operá-las.
Prazo de 12 de agosto: o que acabou de se tornar lei na Europa
Após mais de dois anos de debate em Bruxelas, o PPWR foi publicado no Jornal Oficial da UE em 22 de janeiro de 2025, entrou em vigor em 11 de fevereiro de 2025 e agora é aplicável a partir de 12 de agosto de 2026. Ao contrário da anterior Diretiva sobre Resíduos de Embalagens (94/62/CE) que substitui, o PPWR é umRegulamento. Essa distinção é importante. Um regulamento aplica-se diretamente em todos os 27 Estados-Membros, sem que cada país tenha de aprovar a sua própria lei de transposição. Um texto, um conjunto de obrigações, sem variações locais.
Três regras principais guiarão a próxima década:
- Todas as embalagens no mercado da UE devem ser recicláveis até 1 de janeiro de 2030, classificado como A (≥95% reciclável em peso), B (≥80%) ou C (≥70%). Qualquer valor abaixo de 70% não poderá ser colocado no mercado a partir de 2030.
- Conteúdo mínimo obrigatório de PCR em embalagens plásticasentra em vigor a partir de 2030, com metas mais rigorosas em 2040.
- PFAS em embalagens de contato com alimentos é proibidoa partir de 12 de agosto de 2026 — mesmo dia em que o regulamento começa a ser aplicado.
Para os proprietários de marcas, esta é uma questão de conformidade da embalagem. Para todos os upstream – recicladores, compostos, construtores de equipamentos de extrusão e fornecedores de parafusos e cilindros como nós da EJS – é algo diferente. É uma expansão forçada da capacidade de reciclagem mecânica dentro da Europa e em todas as regiões fornecedoras que enviam para a Europa.
Da Lei de Embalagem ao Livro de Pedidos de Parafusos e Barris
A lógica é direta. Se as embalagens PET sensíveis ao contacto (exceto garrafas descartáveis) devem conter pelo menos 30% de PCR até 2030, e as embalagens de plástico não PET sensíveis ao contacto pelo menos 10% de PCR, então a Europa precisa de muito mais resina reciclada limpa e de qualidade alimentar do que produz atualmente. Colmatar essa lacuna requer nova capacidade de reciclagem mecânica – PET garrafa a garrafa, reciclagem de poliolefinas para PE e PP e linhas de composição que transformam o material reciclado em matéria-prima utilizável.
K 2025 em Düsseldorf deixou a direção muito clara. Mais de 175.000 visitantes de 167 países compareceram, 3.257 expositores lotaram 18 salões e o lema oficial da feira — "O Poder dos Plásticos! Verde, Inteligente, Responsável" — foi traduzido diretamente no conteúdo do salão. Quase todas as principais marcas de extrusão apresentaram linhas específicas para reciclagem. A Coperion apresentou o compostor de filtração ZSK FilCo para filtragem e composição de reciclados em uma única etapa. Herbold Meckesheim estreou o Secador Mecânico T 150-300 para flocos lavados. Starlinger anunciou capacidade garrafa a garrafa PET de até 4,5 toneladas por hora em sua série de arte recoSTAR PET.
Cada uma dessas linhas funciona com um parafuso e um cilindro. E quando a matéria-prima é reciclada, esses parafusos e cilindros trabalham mais do que nunca com resina virgem.
O que a matéria-prima reciclada faz com as ferragens de parafuso e barril
Fabricamos parafusos e cilindros em Zhoushan desde 1992. Nos últimos dois anos, as conversas com nossos clientes de reciclagem mudaram — questões diferentes, pontos problemáticos diferentes dos conversores que utilizam resina virgem. O hardware conta a história.
A matéria-prima reciclada – mesmo lavada e peneirada – carrega contaminação que a resina virgem não carrega. Fibras de papel residuais de adesivos de etiquetas. Microfragmentos de alumínio e vidro de resíduos de tampas e lacres. Areia e cascalho provenientes da contaminação do recipiente de coleta. Mesmo o material reciclado de rPET "limpo" normalmente atinge 100 a 300 ppm de contaminantes sólidos, grande parte deles com dureza Mohs 5 ou superior. Esse material passa pela sua zona de compressão a cada segundo.
A densidade aparente também se comporta mal. Pellets virgens alimentam cerca de 500 a 600 kg/m³ e automedidos razoavelmente bem. Flocos reciclados, filmes lavados e penugem pós-consumo caem de 20 a 100 kg/m³. Isso significa que a mesma geometria do parafuso apresenta um comportamento de transporte de sólidos radicalmente diferente. Surtos, alimentação intermitente e oscilações de contrapressão são típicos. O mesmo acontece com o superaquecimento local onde o parafuso faz a ponte em vez de transmitir.
A umidade retida agrava o problema. O rPET que não foi cristalizado e seco abaixo de 50 ppm degrada-se no parafuso sob cisalhamento, produzindo acetaldeído e turvação superficial. Os flocos de filme rPE geralmente chegam mais úmidos do que as especificações, e a bolsa de vapor criada a jusante da garganta de alimentação acelera a corrosão no diâmetro interno do cilindro.
O resultado é mensurável. Um parafuso nitretado padrão em material reciclado pós-consumo contaminado normalmente se desgastaduas a três vezesmais rápido do que em resina virgem. As terras de vôo sofrem erosão primeiro, as folgas se abrem, a produtividade cai e o operador aceita a diminuição da produção ou puxa o parafuso mais cedo.
Revestimento bimetálico: por que as linhas de reciclagem estão mudando
A maioria dos projetos de linhas de reciclagem que citamos em 2025 e 2026 especificam construção bimetálica em vez de nitretada. O motivo é a vida útil do hardware, não o esnobismo das especificações.
A construção bimetálica não é um processo único – são dois. Os parafusos bimetálicos são revestidos usando soldagem por arco transferido por plasma (PTA), que deposita uma camada de liga resistente ao desgaste de 1,0 a 1,5 mm sobre um substrato base de 38CrMoAlA ou 42CrMo. As ligas de parafuso que utilizamos são Ni60, Colmonoy 56 e Colmonoy 83 – a última é uma classe de carboneto de níquel-tungstênio que reservamos para as matérias-primas mais abrasivas.
Os barris bimetálicos são produzidos separadamente por fundição centrífuga, com uma camada de liga mais espessa de 2,0 a 3,0 mm fundida ao furo. Para barris, usamos nossas próprias séries de ligas EJS01 a EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) suporta temperaturas de serviço de até 600°C. Tanto o parafuso quanto o cilindro terminam em HRC 50 a 62 após tratamento térmico. Em comparação, uma camada nitretada em 38CrMoAlA tem 0,4 a 0,7 mm de espessura e normalmente atinge cerca de 65 a 72 HRC na superfície, mas com um gradiente de dureza acentuado que cai dentro dos primeiros 200 mícrons.
Em toda a nossa base de clientes, o padrão é claro: parafusos e cilindros bimetálicos duram de três a cinco vezes mais do que equivalentes nitretados em fluxos contaminados. O custo inicial é significativo – um conjunto de extrusora bimetálica de 90 mm pode funcionar de 60 a 90% mais do que nitretado – mas a matemática do custo total de propriedade se inverte dentro do primeiro ciclo de substituição.
Esta é a razão pela qual a nossabarril de parafuso bimetálicotornou-se a especificação padrão para nossos clientes de linhas de reciclagem na Europa e na América do Norte, onde a economia do tempo de atividade é mais importante do que o investimento em ferramentas.
Dimensionando: planejamento de capacidade antes de 2030
O prazo de 2030 não é teórico. Os relatórios de conteúdo PCR começam anualmente por instalação de fabricação, uma vez que o PPWR se aplica, e os proprietários da marca precisam de fornecimento verificado e em conformidade alinhado bem antes disso.
Para a aquisição de parafusos e cilindros, seguem-se duas implicações.
Primeiro,a base instalada de extrusoras de reciclagem crescerá rapidamente até 2030, e continuarão crescendo até 2040, quando os limites de PCR aumentarem (50% para PET sensível ao contato sem garrafa, 25% para PET não sensível ao contato). Os prazos de entrega de rosca e cilindro personalizados neste setor normalmente são de 8 a 16 semanas para configurações padrão, e mais longos para geometrias de rosca dupla de alto L/D. As linhas construídas primeiro bloquearão fornecedores preferenciais e alocações de capacidade.
Segundo,cada linha de reciclagem construída hoje precisará de suporte de peças sobressalentes durante os próximos 15 a 20 anos. Os operadores que dependem de peças sobressalentes descobrem isso da maneira mais difícil durante a primeira interrupção não planejada. Normalmente recomendamos que qualquer pessoa que execute extrusão de reciclagem contínua mantenha pelo menos um parafuso sobressalente completo na prateleira, dois para linhas críticas. O custo é real, mas uma semana de perda de produtividade em uma linha de 1.500 kg/h é mais.
Para conversores que ainda não se comprometeram com uma linha de reciclagem e estão avaliando o ROI, obarril de parafuso de extrusora de reciclagem de plásticopágina em nosso site apresenta as opções de geometria e especificações de materiais que usamos para aplicações de filme PE, PP, PET e fluxo misto.
Erros comuns ao adquirir parafusos para linhas de reciclagem
Quando os clientes nos procuram para projetos de cilindros de parafuso de extrusora de reciclagem de plástico, vemos o mesmo punhado de erros de especificação repetidamente. Eles são todos caros quando chegam a seis meses de contrato de produção.
- Especificando hardware de qualidade virgem para fluxos contaminados.Um parafuso nitretado funciona bem em sucata industrial limpa ou em material reciclado pós-industrial. Não funciona em material de calçada pós-consumo. Os operadores que presumiam que os dois eram intercambiáveis agora executam um cronograma de substituição de parafusos três vezes mais frequente do que o orçado.
- Ignorando os forros do barril.Substituir um parafuso desgastado em um cilindro desgastado apenas transfere o problema. A folga entre a ponta do voo e o ID do cano determina a eficiência do bombeamento. Sempre citamos o parafuso e o cilindro como um conjunto compatível para aplicações de reciclagem.
- Nenhuma estratégia sobressalente para L/D superior a 30.Parafusos longos precisam de prazos de entrega mais longos e custam mais para serem agilizados. Se você estiver operando um reciclador de parafuso único L/D 33 ou 40 ou qualquer reciclador de parafuso duplo, seu plano de peças sobressalentes deve ser definido no comissionamento da linha, e não após a primeira falha.
- Projetar para ração granulada quando a ração real é fofa ou em flocos.Isto aparece com mais frequência em projetos de modernização onde a linha original foi construída para pelotas virgens. A taxa de compressão, a profundidade da zona de alimentação e a opção de cilindro ranhurado precisam ser reespecificadas para entradas de baixa densidade aparente.
Metas de conteúdo PCR por ano (EU PPWR)
A tabela a seguir resume os limites de conteúdo reciclado pós-consumo (PCR) definidos pelo PPWR para embalagens plásticas. As metas se aplicam por unidade fabril e são calculadas anualmente.
| Categoria de embalagens plásticas | Mínimo PCR 2030 | Mínimo PCR 2040 |
|---|---|---|
| Garrafas PET descartáveis para bebidas | 30% | 65% |
| PET sensível ao contato (exceto garrafas de bebidas) | 30% | 50% |
| Plástico sensível ao contato (não PET) | 10% | 25% |
| Embalagem plástica sem contato | 35% | 65% |
Fonte: Regulamento (UE) 2025/40 (PPWR). Verifique a redação estatutária exata em relação ao texto oficial antes de contratar esses números.
Perguntas frequentes
Quando o PPWR realmente se aplica?
O Regulamento entrou em vigor em 11 de fevereiro de 2025. A aplicação geral começa em 12 de agosto de 2026. Marcos específicos — classificação de reciclabilidade, limites de PCR e regras de design de embalagens — serão implementados gradualmente até 2030, 2035 e 2040.
O PPWR afeta fabricantes de países terceiros?
Sim. O PPWR aplica-se a todas as embalagens colocadas no mercado da UE, incluindo as importações. Um conversor fora da Europa que envia produtos embalados para a UE é obrigado a cumprir os mesmos limites de reciclabilidade e PCR que um conversor dentro da UE.
O bimetálico é sempre a escolha certa para linhas de reciclagem?
Nem sempre. Para fluxos de material reciclado pós-industrial levemente contaminados, as ferragens nitretadas ainda podem ser econômicas. A compensação depende dos níveis reais de contaminação, da produtividade e do custo do tempo de atividade. Normalmente realizamos uma estimativa da taxa de desgaste em relação às especificações específicas da matéria-prima do cliente antes de recomendar uma construção.
Quanto tempo dura um parafuso bimetálico na alimentação PCR em comparação com o virgem?
A experiência da indústria varia, mas um número típico que vemos é aproximadamente metade da vida útil em rações pós-consumo altamente contaminadas em comparação com resina virgem. Mesmo assim, o bimetálico na PCR geralmente dura mais que o nitretado na mesma alimentação por um fator de três a cinco.
Quais geometrias de parafuso funcionam melhor para filmes e penugem?
Baixas taxas de compressão (normalmente 2:1 a 2,5:1), canais de alimentação mais profundos e seções de barreira ou mistura de pinos a jusante. As buchas de alimentação ranhuradas ajudam no transporte de sólidos em densidades aparentes muito baixas. Projetamos a geometria em torno do fluxo de alimentação específico, em vez de oferecer um único “parafuso de reciclagem”.
Qual prazo de entrega devo planejar?
Para um conjunto personalizado de parafuso e cilindro na faixa de parafuso único mais solicitado (65 a 200 mm), planeje 8 a 12 semanas de saída da fábrica. Os conjuntos de parafuso duplo e gêmeo cônico duram de 12 a 16 semanas. Adicione cerca de 4 semanas de frete marítimo para a Europa e América do Norte. Encomende peças sobressalentes com a linha original para garantir o preço e o prazo de entrega.
Trabalhando com EJS em parafusos e barris de linha de reciclagem
Começamos a fabricar parafusos e cilindros em 1992 na ilha de Jintang – a parte de Zhoushan conhecida localmente como a “ilha dos parafusos” devido ao fato de grande parte da produção mundial de parafusos e cilindros provém deste único lugar. Hoje administramos 21 oficinas, 400 funcionários em tempo integral e 40.000 metros quadrados de fábrica, com clientes nos Estados Unidos, Brasil, México, Alemanha, Itália, Rússia, Turquia e Reino Unido.
O trabalho com roscas e cilindros em linhas de reciclagem representa, cada vez mais, uma grande parte do que enviamos. Produzimos barris de parafuso único de Ø14 a Ø500 mm (com parafusos de até 10 metros de comprimento), configurações de parafuso duplo paralelo de Ø20 a Ø250 mm e conjuntos cônicos de parafuso duplo na faixa de 30/70 a 188/330 - com 55/110 e 65/132 mantidos como estoque semiacabado para prazos de entrega mais curtos. As aplicações de reciclagem comuns incluem garrafa PET, composição de poliolefina e peças de reposição para as principais extrusoras OEM.
Se você está planejando a construção de uma linha de reciclagem para a janela PPWR 2030 — ou precisa substituir parafusos em uma linha existente que agora está executando alimentação PCR — teremos prazer em fazer uma cotação.
