Qual é o processo de moldagem do cilindro do parafuso para moldagem por injeção?

1. Temperatura de injeção

Oparafuso de moldagem por injeçãoo barril deve ser feito considerando a forma, tamanho, estrutura do molde, desempenho do produto, requisitos e outros aspectos do produto. Geralmente, a temperatura utilizada na moldagem está entre 270 e 320 ℃. Se a temperatura do material for muito alta, como exceder 340°C, o PC se decomporá, a cor do produto ficará mais escura e defeitos como fio de prata, listras escuras, manchas pretas e bolhas aparecerão na superfície. Ao mesmo tempo, as propriedades físicas e mecânicas também diminuirão significativamente.

2. Pressão de injeção

Tem uma certa influência nas propriedades físicas e mecânicas, tensão interna e encolhimento de moldagem doparafuso de moldagem por injeçãobarril. Tem grande influência na aparência e desmoldagem do produto. A pressão de injeção muito baixa ou muito alta causará certos defeitos no produto. Geralmente, a pressão de injeção é controlada entre 80 e 120MPa. Para produtos de paredes finas, fluxo longo, formato complexo e portas pequenas, a fim de superar a resistência do fluxo de fusão e preencher a cavidade do molde a tempo, uma pressão de injeção mais alta (120-14 5MPa). Assim, obtém-se um produto completo com superfície lisa.

3. Pressão de retenção e tempo de retenção

O tamanho da pressão de retenção e a duração do tempo de retenção têm uma grande influência na tensão interna doparafuso de moldagem por injeçãobarril. Se a pressão de retenção for muito pequena, o efeito de compensação do encolhimento será pequeno e é provável que ocorram bolhas de vácuo ou encolhimento na superfície. Se a pressão de retenção for muito grande, é fácil produzir grande tensão interna ao redor da comporta. No processamento real, a alta temperatura do material e a baixa pressão de retenção são frequentemente usadas para resolver o problema. A escolha do tempo de espera deve depender da espessura do produto, do tamanho da comporta, da temperatura do molde, etc. Geralmente, produtos pequenos e finos não precisam de um longo tempo de espera. Pelo contrário, produtos grandes e grossos devem ter um tempo de conservação mais longo. A duração do tempo de retenção pode ser determinada pelo teste do tempo de vedação da comporta.

4. Velocidade de injeção

Não tem efeito óbvio no desempenho do cilindro do parafuso para moldagem por injeção. Exceto para produtos de paredes finas, portas pequenas, furos profundos e processos longos, geralmente é adotado processamento médio ou lento. A injeção em vários estágios é melhor, e a injeção em vários estágios lenta-rápida-lenta é geralmente adotada.

5. Temperatura do molde

Geralmente, pode ser controlado a 80-100℃. Para produtos com formatos complexos, formatos mais finos e requisitos mais elevados, também pode ser aumentado para 100-120 ℃, mas não pode exceder a temperatura de deformação térmica do molde.

6. Velocidade do parafuso e contrapressão

Devido à alta viscosidade de fusão doparafuso de moldagem por injeçãobarril, a velocidade do parafuso não deve ser muito alta, o que é benéfico para a plastificação, exaustão, manutenção da máquina de moldagem e evita carga excessiva do parafuso. Geralmente é apropriado controlá-lo a 30-60 r/min, e a contrapressão deve ser controlada entre 10-15% da pressão de injeção.

7. Requisitos para a máquina de moldagem para produção de barris de parafuso para moldagem por injeção

O volume máximo de injeção do produto não deve exceder 70-80% do volume nominal de injeção. Oparafuso de moldagem por injeçãoo barril usa uma rosca de início único com passo igual e um parafuso de compressão gradual com um anel de retenção. A relação comprimento/diâmetro do parafuso é L/D de 15-20, e a relação de compressão geométrica é C/R.