Tudo o que você deve saber sobre nitretação

Se você trabalha com parafuso e cilindro, o tratamento de nitretação não é nada novo.
A EJS produz muitos produtos com nitretação, incluindo cilindro de parafuso cônico, cilindro de extrusora, cilindro de moldagem por injeção, cilindro duplo paralelo, cilindro de parafuso duplo, cilindro de injeção, parafuso de alimentação, parafuso de rolo planetário, parafuso de borracha, elementos de parafuso e muitos outros.

O tratamento de nitretação é um processo químico de tratamento térmico no qual átomos de nitrogênio penetram na superfície da peça em um determinado meio e a uma determinada temperatura. Os produtos nitretados têm excelente resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.

Materiais comumente usados ​​para nitretação

Durante o processo de nitretação, os elementos de alumínio, cromo, vanádio e molibdênio em materiais de liga de aço tradicionais podem gerar nitretos estáveis ​​quando entram em contato com os átomos nascentes de nitrogênio, especialmente elementos de molibdênio, não apenas elementos de nitreto, mas também reduzem a fragilidade que ocorre durante a nitretação. Elementos em outras ligas de aço, como níquel, cobre, silício, manganês, etc., não contribuem muito para as características de nitretação. 

De modo geral, se houver um ou mais elementos formadores de nitreto no aço, o efeito após a nitretação é relativamente bom. Entre eles, o alumínio é o elemento nitreto mais forte, e os resultados de nitretação com 0,85~1,5% de alumínio são os melhores; se houver teor de cromo suficiente, também poderão ser obtidos bons resultados; aço carbono sem ligas, devido à infiltração resultante, a camada de nitrogênio é quebradiça e facilmente removível, tornando-a inadequada para nitretação de aço.


Processo Técnico de Nitretação

1)Limpeza da superfície das peças antes da nitretação
A maioria das peças pode ser nitretada imediatamente após o desengorduramento por gás. Algumas peças também precisam ser limpas com gasolina, mas se polimento, retificação, polimento, etc. forem utilizados no método de processamento final antes da nitretação, pode produzir uma camada superficial que dificulta a nitretação, resultando em nitretação irregular após a nitretação, causando defeitos como flexão. Neste momento, um dos dois métodos a seguir deve ser usado para remover a camada superficial. O primeiro método é remover o óleo com gás antes da nitretação. A superfície é então jateada com pó de alumina (limpeza abrasiva). O segundo método é aplicar um revestimento de fosfato na superfície.

2)Ar de exaustão do forno de nitretação
Coloque as peças processadas em um forno de nitretação e sele a tampa do forno antes de aquecer, mas o ar deve ser removido do forno antes de 150 ︒C.
A principal função da exaustão de ar é evitar a ocorrência de gás explosivo quando o gás amônia é decomposto em contato com o ar e evitar que a superfície do objeto seja oxidada. Os gases utilizados são amônia e nitrogênio.

3)Taxa de decomposição de amônia
A nitretação é realizada pelo contato de outros elementos de liga com nitrogênio nascente, mas a geração de nitrogênio nascente é que o próprio aço se torna um catalisador quando o gás amônia entra em contato com o aço aquecido, o que promove a decomposição da amônia.

Embora a nitretação possa ser realizada sob gás amônia com várias taxas de decomposição, a taxa de decomposição de 15-30% é geralmente adotada, com pelo menos 4-10 horas de acordo com as diferentes espessuras da nitretação, e a temperatura de processamento é mantida em cerca de 520 °C.

4) esfriando
A maioria dos fornos industriais de nitretação são equipados com trocadores de calor, para resfriar rapidamente o forno de aquecimento e as peças processadas. Ou seja, após a conclusão da nitretação, desligue a energia de aquecimento, baixe a temperatura do forno em cerca de 50 ° C e duplique o fluxo de amônia e, em seguida, ligue o trocador de calor. Ao mesmo tempo, é necessário observar se há bolhas no escapamento para confirmar a pressão positiva no forno. Quando o gás amônia se estabilizar, reduza o volume de amônia até que a pressão positiva no forno seja alcançada. Quando a temperatura do forno cai abaixo de 150°C e somente então, a tampa do forno pode ser aberta.

Atualmente, existem 3 tipos principais de tratamento de nitretação

• nitretação a gás
• nitretação líquida
• Nitretação de íons/plasma

Abaixo está a comparação desses 3 tratamentos de nitretação:

Conteúdo comparado	Nitretação a gás	Nitretação líquida	Nitretação de íons/plasma
Poluição ao meio ambiente	Pesado	Pesado	nenhum
Necessidade de instalação de instalações de proteção ambiental	obrigatório	obrigatório	desnecessário
Aceitação para a indústria urbana	não aceitável	não aceitável	aceitável
Tempo do ciclo de produção	longo	curto	curto
Consumo de amônia	Grande	*	muito pouco
Consumo de energia	Grande	Pequeno	Pequeno
Custo de produção	mais alto	alto	Baixo
Investimento em equipamentos	baixo	baixo	alto
Complexidade do dispositivo	Simples	Simples	mais complicado
Habilidade necessária	SIM	SIM	SIM
Controlabilidade da estrutura da camada de nitreto	não controlável	não controlável	controlável
Desempenho de nitretação	bom	bom	excelente
Materiais aceitáveis ​​para nitretação	muitos	muitos	mais
Efeito de nitretação em aço inoxidável	difícil de manusear	fácil manuseio	manuseio mais fácil
Deformação da peça de trabalho	grande	grande	pequeno
Proteção de superfícies não nitretadas	complicado	complicado	fácil
Limpeza necessária para a peça de trabalho	alto	alto	mais alto
Requisitos para o operador	alto	alto	alto
Ambiente no local para operadores	pobre	pobre	bom
Força de trabalho do operador	baixa força de trabalho	baixa força de trabalho	menor força de trabalho

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